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国内加气砖设备项目在建筑节能方面还大有作为

     发达国家相比，我们会发现国内的节能空间是如此的巨大。不论是在节能观念、节能技术的应用、新能源或绿色建材方面的使用、节水节材方面、供热技术等等我们和欧美发达国家相比我们能做的实在是太多了。因此，加气砖设备厂家，在建筑节能方面，我们还大有作为。

　　倡导绿色智能建筑

　　    智能化建筑首先要达到节能的标准和良好的居住舒适度，其次才是家具的智能化和安全保卫的智能化。实际上，智能化建筑不一定就是豪华的，但它必须是低能耗的。美国有些智能化建筑造价比普通建筑还低15%，因为它们追求合理的结构，讲究实用功能和外观的简洁，利用了可回收材料，而不追求豪华装饰

　　选择节能技术

　　    一般的房子里，30%的热量从窗户跑掉了。如果选用双层玻璃，中间再充上惰性气体，就可在一定程度上阻断热量散发。35%热量从墙体散发，如采用隔热材料，增加保温层，节能效果就很明显。

　　使用新能源与洁净能源

　　      可以充分利用地热泵技术，如冰岛等国家，建筑房子时先在地上打两个洞，通过电泵将地下水循环起来，为整座房子供热。惟一耗能的就是电泵。而在丹麦等国，由于地处海边，太阳能和风能的利用条件得天*厚，加气砖设备生产线，使用热泵技术时结合风能与太阳能，用风能与太阳能来带动电泵就可以做到“零能耗”.

　　节水节材，再达到节能

　　     实际上，多消耗材料，多消耗水，就是多消耗能源。清洁水和材料都是能源加工出来的。我国每年在房地产方面的投资约为1万亿元人民币（商品房），还不包括农村的建筑，在城市基础设施5000亿，这些都将消耗大量的材料。如能做到节水节材，节约能源的数量将会是天文数字。

　　实行分户供热

　　    我国普遍的福利性供热体系，只要房间太热就开窗散热，造成较大的热能浪费，而可以节能的门、窗、墙体等材料和新技术却不愿选用。而在欧美等国，早已从法律角度规范节能标准。根据芬兰的经验，不改现行房屋结构，只改变热能计量方式，即改成分户计量，就可节能30%以上。如果推行节能技术，那么节能的效果就会更加可观。

       有一组数字颇能说明问题：执行新的国家节能标准以前，北京的能耗每平米约为31.7瓦，哈尔滨为33.7瓦，而瑞典、丹麦的数字约为11瓦。实行新标准以后，北京为20.6瓦，哈尔滨为21.9瓦。也就是说，如完全执行新标准，起码能降低35%的能耗。要是能达到像丹麦这些欧洲国家的节能水平，那能耗就可降低70%以上。

　　    目前来看，国内的建筑能耗占总能耗的28%.现在的约有400亿平米住房中，能达到节能标准的也只有百分之零点几，新建的也不过15%达到节能标准，所以加气砖设备项目在建筑节能方面今后有着巨大的空间。

国内六十年砖瓦机械行业的发展

砖瓦机械在这60多年中从有到无、从仿造到自研、从简单到系统、从单一到多元的发展过程。现在我们的砖瓦制造业已经有了很好的技术产品。砖瓦机械行业的发展经推动我们国内建材的发展，更多的新型建材将被人们所利用。

　　      我国砖瓦机械设备的制造始于上世纪20年代后期。1949年后，我国国有砖瓦厂在机械维修车间的基础上，开始小规模生产砖瓦机械配件和设备，以普通型挤出机为主，基本满足了当时简单的砖瓦生产工艺的需要。1967年，我国将自己设计制造的真空挤出机首应用于实际生产中。70年代以后，随着砖瓦市场需求的不断扩大，加气砖设备切割机，一些地区的砖瓦机械制造开始从砖瓦厂分离出来，形成了专业化的砖瓦机械制造厂，这大大推进了我国制砖机械的发展。1980年以后，各地对砖瓦机械的需求大增，砖瓦机械生产企业随之由原来的十几家增加到了几十家，规模进一步得到扩大。1990年以后，我国开始了墙材革新与建筑节能工作，砖瓦机械进入新一轮的技术创新。在引进消化的基础上，多种复杂原料的加工制备工艺、真空挤出机、自动码坯机组及液压式压砖机等技术、设备在创新中诞生，为生产节能、节地、利废、环保新型墙材产品提供了先进的装备。砖瓦生产逐步向机械化、自动化方向发展。

　　      目前，我国砖瓦机械生产厂家有200多家，在行业内影响较大的骨干企业有30多家。随着市场的变化，砖瓦机械产品的种类和技术含量不断增加。原料处理设备已拥有不同规格的供料机、搅拌机、对辊机、破碎机、练泥机、轮碾机、布料机、液压多斗挖料机等；成型主机方面也已具备了满足软塑成型、半硬塑成型及硬塑成型不同要求的设备；切码运系统有垂直切条机、板式切坯机、坯体转向机、翻坯机、编组机、自动码坯机及所配套的自动编组系统、步进机、辊花机、喷砂机和削边机等；干燥焙烧方面有一次与二次码烧工艺，设备主要有**车机、拉车机、窑门自动开启与升降控制系统和窑车运转自动控制系统；成品打包机已有少数企业开始在生产线上使用；我国砖坯挤出成型生产工艺及设备，可满足年产3000万~1.2亿块（折标砖）等不同规模烧结空心制品生产线的需要。这些年，国内砖瓦行业研制的1100~1300吨液压压砖机用于蒸压制品生产线上，大大提高了蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖的产品质量和档次。

　　      我国砖瓦机械行业中目前存在着高、中、低档次的企业和产品同时并存、市场竞争激烈的局面。提高砖瓦机械产品质量、加大装备科技含量是**市场的有力武器。国内大型骨干生产企业从下料、加工、热处理、检测等工序，配备了国际先进水平的机械加工设备和检测仪器：线切割机、台式直读光谱仪、数控火焰切割机、火焰切割机器人、闪光对焊机、中频电源淬火机床、弧齿锥齿轮刀盘检测仪、齿轮跳动仪、X-射线探伤仪等。精准高效的加工设备和检测仪器用于生产当中，保证了砖瓦机械产品的质量。

　　      凯创重工砖瓦机械行业紧紧围绕国家产业政策，满足新时期墙材革新和建筑节能的要求，向自动化、智能化发展，生产出符合市场需求的创新产品，码坯机器人、全自动码坯系统、大吨位液压压砖机（dy1250型和dy1100型液压砖机）及各种配套产品等。卸坯机器人有望在今年年底投放市场。随着我国砖瓦机械水平的提升，国外市场的开发和建设已经成为砖瓦装备制造企业的另外一个基本市场。

        60多年的发展，我国已经拥有了很完备的砖机生产体系，加气砖设备，凯创重工加气混凝土设备产品不仅在国内获得了生产者的肯定，在国外市场也同样如此。但是我国砖瓦机械在环保节能方面与国外还有一定差距，我们今后的发展方向就是使我们的产品在环保技能方面进行更好的完善。